聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹塑瓶的生产可根据不同的预制件预制件分为注射拉伸吹塑(缩写为注射吹塑)和挤出拉伸吹塑(称为挤出吹塑)。在这两种成型方法中，注射吹制过程易于控制，生产效率高，废品越来越少。
PET吹塑瓶可分为两类，一类是压力瓶，如装有碳酸饮料的瓶子;另一种是非压力瓶，如装满水的瓶子茶叶茶饮料瓶是与聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或PET和热塑性聚芳酯的复合瓶混合的改性PET瓶。它被分类为热瓶，可耐热至80℃或更高;冷瓶不需要耐热性。热瓶类似于成型过程中的冷瓶。
以下主要讨论冷瓶中加压饮料瓶的成型过程。
随着技术的不断进步和生产规模的扩大，PET吹瓶机越来越自动化，生产效率越来越高。设备生产能力不断提高，从此前每小时生产数千瓶到目前每小时生产数万瓶。该操作也从过去的手动按钮类型演变为当前的完整计算机控制，这大大降低了过程操作的难度并增加了过程的稳定性。
目前，注塑设备制造商主要包括法国SIDEL公司德国的KRONES公司。虽然制造商不同，设备原理类似，一般包括空白系统加热系统吹制系统控制系统和辅助机器五部分。
PET瓶吹塑工艺。影响PET吹瓶过程的重要因素是预成型件加热预吹模具和环境。
瓶坯：在制备吹塑瓶时，首先将PET切片注塑成预成型坯，这要求次级回收料的比例不应过高(小于5%)，回收次数不应超过2并且分子量和粘度不应太低(分子量为31,000-50000，特性粘度为0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的预成型件可以储存48小时或更长时间。加热后未用完的预成型坯必须再储存48小时才能再加热。预制件不应存放超过六个月。预制棒的质量很大程度上取决于PET材料的质量。可以选择易于膨胀的材料并建立合理的预成型模塑工艺。
实验表明，相同粘度的PET材料预制件比国产材料更容易吹塑;虽然同一批预制件具有不同的生产日期，但吹塑工艺也可能有很大差异。预制棒的质量决定了吹塑过程的难度。预制棒的要求是纯净的。透明无杂质无颜色斑点的长度和周围的晕影是合适的。
加热：预成型坯的加热由加热炉完成，加热炉的温度可手动设定并自动调节。在烤箱中，从远红外管发射远红外线以将热量辐射到预制件，并且烤箱底部的风扇执行热循环以使烤箱中的温度均匀。预制件在烘箱中向前移动的同时旋转，从而使预制件的壁均匀加热。烤箱中灯的布置通常是“区域”。从上到下的形状，更多的末端和更少的中间。烤箱的热量由灯的数量打开。总温度设定烤箱功率和各部分的加热比率一起控制。灯的开口应与预吹瓶一起调节。
辅助机器和模具：辅助机器主要是指保持模具恒温的设备。模具恒温在维持产品稳定性方面起着重要作用。通常，瓶子的温度高并且瓶子底部的温度低。对于冷瓶，由于底部的冷却效果决定了分子取向的程度，最好将温度控制在5-8℃;热瓶底部的温度要高得多。模具是影响PET瓶吹塑过程的重要因素。模具形状的优点和缺点将减少或增加工艺调整的难度。例如，肋条，过渡区域的曲率和底部的散热都对工艺调整产生影响。
环境：生产环境的质量对工艺调整也有更大的影响。恒定条件可以保持过程稳定性和产品稳定性。 PET瓶吹塑通常优选在室温和低湿度下进行。
其他需求
压力瓶应满足压力测试和压力测试的要求。压力测试是内部质量控制，以防止PET瓶底部与润滑剂(碱性)接触期间分子链的裂缝和泄漏;压力测试是为了防止瓶子被填满。爆炸成一定压力气体后的质量控制。
为了满足这两个需求，中心点的厚度应控制在一定范围内。通常，中心点薄，应力测试较好，耐电压差;中心点较厚，耐压试验良好，应力试验较差。当然，压力测试的结果也与围绕中心点的过渡区中的材料累积密切相关，其根据实际经验进行调整。
对相应的材料进行pet吹瓶过程的调整。如果材料不好，对工艺的要求非常苛刻，甚至很难吹出合格的瓶子。以上就是pet瓶生产厂家给大家带来的相关资讯。
